在(zài)制造耐磨襯闆的(de)過程中，可以(yǐ)采用不(bù)同的(de)制造工藝和(hé / huò)技術，生産出(chū)适用于(yú)不(bù)同工況的(de)性能差異很多的(de)産品。此外，在(zài)制造過程中可以(yǐ)添加不(bù)同的(de)金屬物質來(lái)改變耐磨襯闆本身的(de)性能，因此這(zhè)些工藝和(hé / huò)技術對于(yú)客戶的(de)需求來(lái)說(shuō)是(shì)非常關鍵的(de)因素。
耐磨襯闆是(shì)在(zài)普通鋼闆、耐熱鋼闆、不(bù)鏽鋼闆上(shàng)堆焊形成的(de)以(yǐ)體積分數大(dà)于(yú)50%的(de)Cr7C3碳化物爲(wéi / wèi)主要(yào / yāo)成分的(de)合金耐磨層。
襯闆具有較高的(de)耐磨性、抗沖擊性、成型性和(hé / huò)焊接性等。它可以(yǐ)通過卷曲、切割和(hé / huò)沖壓等方法直接加工成鋼闆等工程零件，以(yǐ)滿足磨損工礦投入使用。
在(zài)堆焊複合襯闆的(de)制造過程中，碳含量、鉻含量和(hé / huò)熱處理工藝對闆體的(de)組織和(hé / huò)結構有規律性的(de)影響。碳含量決定了(le／liǎo)闆材本身的(de)韌性，而(ér)鉻元素的(de)加入影響了(le／liǎo)合金本身的(de)硬度。
鉻的(de)加入與普通碳鋼有質的(de)區别，我們可以(yǐ)在(zài)普通條件下獲得大(dà)量的(de)共晶組織。此時(shí)鉻含量應控制在(zài)0.59-4.13個(gè)百分點左右。這(zhè)種基體由鐵素體、貝氏體和(hé / huò)珠光體組成。
如果在(zài)制造過程中鉻和(hé / huò)碳的(de)含量不(bù)斷增加，共晶組織的(de)數量也(yě)會不(bù)斷增加，此時(shí)複合材料本身的(de)硬度會增加，而(ér)韌性會降低。外部熱處理工藝也(yě)能改變耐磨闆的(de)某些性能和(hé / huò)性質。分别是(shì)水淬、除钬、水淬和(hé / huò)回火。
