原則上(shàng)耐磨鋼襯闆的(de)性能要(yào / yāo)比普通鋼闆好很多，所以(yǐ)損壞或者出(chū)現缺陷的(de)概率會小很多。但是(shì)，在(zài)實際中，耐磨鋼襯闆的(de)表面仍然會出(chū)現裂紋。如何控制這(zhè)種現象？
關鍵在(zài)于(yú)耐磨鋼襯闆的(de)生産工藝。首先要(yào / yāo)控制好結晶器的(de)液面穩定性，使液面的(de)波動範圍控制在(zài)3-5mm以(yǐ)内。由于(yú)鋼水過熱度高，連鑄機拉速波動，會明顯影響連鑄坯角橫裂紋的(de)形成，所以(yǐ)這(zhè)兩方面也(yě)要(yào / yāo)加以(yǐ)控制。
從以(yǐ)往的(de)工作經驗來(lái)看，耐磨鋼襯闆生産過程中結晶器錐度越大(dà)，結晶器與連鑄闆坯之(zhī)間的(de)摩擦力越大(dà)。當厚連鑄坯脫殼時(shí)，連鑄坯角部會産生應力集中，從而(ér)導緻裂紋和(hé / huò)膨脹。因此，有必要(yào / yāo)采用合适的(de)錐度來(lái)改善連鑄坯的(de)表面裂紋。
結晶器冷卻水的(de)高硬度會造成結晶器銅闆水箱嚴重結垢，造成坯殼冷卻不(bù)均勻和(hé / huò)内應力，從而(ér)導緻連鑄坯表面裂紋。因此，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)減少耐磨鋼襯闆的(de)表面裂紋，應增加模具冷卻水的(de)檢查頻率。
此外，模具的(de)弱冷卻系統也(yě)将有助于(yú)減緩模具的(de)傳熱，降低一(yī / yì ／yí)次殼體上(shàng)的(de)熱應力，有效提高襯闆的(de)表面質量。當然，二次冷卻系統的(de)優化是(shì)必不(bù)可少的(de)，這(zhè)樣才能減少表面開裂。
