生産雙金屬複合錘頭的(de)熔煉工藝要(yào / yāo)點：
一(yī / yì ／yí)、 出(chū)爐溫度高鉻鑄鐵的(de)熔點比一(yī / yì ／yí)般鑄鐵高，約爲(wéi / wèi)1200 ℃， 出(chū)爐溫度約爲(wéi / wèi)1500 ℃，熔煉選用中頻感應電爐。
二、 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的(de)配比、打結、烘幹和(hé / huò)燒結均按常規工藝進行。
三、 裝料 一(yī / yì ／yí)般按正常順序加料，先将灰生鐵、钼鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而(ér)後将廢鋼等按照下緊上(shàng)松的(de)原則裝填(有助于(yú)塌料) 。
四、雙金屬複合錘頭送電熔化 将電爐功率調至教大(dà)進行熔化， 由于(yú)Cr 的(de)熔煉損耗較大(dà)( 約5 % ～15 %) ，故鉻鐵應在(zài)加入， 通常是(shì)待廢鋼全部熔化後加入烤紅的(de)鉻鐵。
五、脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃後， 再加入錳鐵、矽鐵及鋁進行脫氧。
六、雙金屬複合錘頭澆注在(zài)中頻感應爐中熔化，溫度不(bù)必太高，溫度達到(dào)1480 ℃時(shí)即可出(chū)爐， 鐵液在(zài)包内應停留一(yī / yì ／yí)段時(shí)間進行， 視工件大(dà)小不(bù)同可在(zài)1380 ～1410 ℃之(zhī)間進行澆注。
