生産雙金屬複合錘頭的(de)冶煉工藝要(yào / yāo)點：
1、出(chū)爐溫度高：高鉻鑄鐵的(de)熔點比普通鑄鐵高，約爲(wéi / wèi)1200℃，熔化溫度約爲(wéi / wèi)1500℃。 熔煉采用中頻感應爐。
2、爐襯：可采用酸性或堿性爐襯，爐襯的(de)配料、打結、幹燥、燒結均按常規工藝進行。
3、裝料：一(yī / yì ／yí)般按正常順序加料，先将灰生鐵、钼鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而(ér)後将廢鋼等按照下緊上(shàng)松的(de)原則裝填(有助于(yú)塌料) 。
4、雙金屬複合錘頭送電熔化：将電爐功率調至教大(dà)進行熔化， 由于(yú)Cr的(de)熔煉損失較大(dà)（約5%～15%），應加入鉻鐵，一(yī / yì ／yí)般在(zài)廢鋼完全熔化後加入??焙燒紅鉻。
5、脫氧：待金屬爐料全部熔化并加熱至1480℃後，加入錳鐵、矽鐵和(hé / huò)鋁進行脫氧。
6、雙金屬複合錘頭在(zài)中頻感應爐中澆注熔煉而(ér)成。 溫度不(bù)需要(yào / yāo)太高。 溫度達到(dào)1480℃時(shí)可放出(chū)。鐵液在(zài)包内應停留一(yī / yì ／yí)段時(shí)間進行， 視工件大(dà)小不(bù)同可在(zài)1380 ～1410 ℃之(zhī)間進行澆注。
