雙金屬複合錘頭淬火時(shí)加熱溫度的(de)選擇很重要(yào / yāo)。 一(yī / yì ／yí)般應根據零件的(de)鉻含量和(hé / huò)壁厚選擇更佳的(de)淬火溫度。 淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火後形成的(de)殘餘奧氏體量也(yě)可能越多。 随着合金中鉻含量的(de)增加，從二次碳化物開始析出(chū)到(dào)熔化爲(wéi / wèi)主的(de)溫度區間向高溫方向移動，因此适宜的(de)淬火溫度也(yě)随鉻含量的(de)變化而(ér)變化。 對于(yú)含鉻15%的(de)白口鑄鐵，獲得高硬度的(de)淬火溫度爲(wéi / wèi)940-970℃，而(ér)當含鉻20%時(shí)爲(wéi / wèi)980-1010℃。 同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關，壁厚越厚，淬火溫度應選擇越高。 保溫時(shí)間一(yī / yì ／yí)般可根據壁厚選擇2～4h，厚壁件可适當延長至4～6h。
空淬後的(de)高鉻錘頭應力較大(dà)，應盡快回火處理。 回火處理的(de)加熱溫度一(yī / yì ／yí)般不(bù)應低于(yú)400℃。 回火處理使淬火後的(de)馬氏體回火，并伴有殘餘奧氏體的(de)變化。雙金屬複合錘頭在(zài)不(bù)同的(de)淬火溫度下回火（保溫時(shí)間爲(wéi / wèi)3h）。
雙金屬高鉻錘頭退火處理的(de)目的(de)有兩個(gè)：一(yī / yì ／yí)是(shì)降低鑄件硬度，便于(yú)機加工； 拉伸保持時(shí)間減少了(le／liǎo)淬火後組織中殘餘奧氏體的(de)量，提高了(le／liǎo)鑄件的(de)硬度。但要(yào / yāo)特别注意的(de)是(shì)，應嚴格控制升溫速度（≤50℃/h），以(yǐ)免造成形狀雜亂、壁厚相差懸殊的(de)鑄件開裂。 有時(shí)采用階梯式升溫（200℃、400℃、600℃各停留2～3小時(shí)）較爲(wéi / wèi)穩妥，700℃以(yǐ)上(shàng)可适當加快升溫。 另外，鑄件熱處理的(de)保溫時(shí)間應根據鑄件壁厚、爐量和(hé / huò)爐況、升溫速度等綜合考慮，避免部分鑄件或鑄件心部硬化。 因保溫時(shí)間不(bù)足而(ér)造成的(de)澆鑄。
