雙金屬複合錘頭鑄造時(shí)常出(chū)現氣泡，這(zhè)種缺陷很常見。 産生氣泡的(de)原因有兩種：一(yī / yì ／yí)是(shì)錘頭内外表面存在(zài)大(dà)小不(bù)等的(de)球形氣泡，其特點是(shì)孔洞呈單個(gè)或聚集狀，内壁較光滑；二是(shì)分散在(zài)錘頭内部，呈蜂窩狀的(de)細小針孔大(dà)多集中在(zài)錘頭較厚的(de)部位，周圍的(de)氣泡都比較完整。
發生氣泡的(de)原因如下：
1.鑄造錘頭時(shí)澆注體系規劃不(bù)正确，金屬液發生渦流，裹入氣體。
2.鑄造錘頭時(shí)排氣不(bù)良，氣體不(bù)能從鑄型中通暢逸出(chū)。
3.砂芯或殼芯排氣不(bù)良，砂芯或殼芯上(shàng)沾上(shàng)水分，氣體未除盡。
4.澆注時(shí)金屬流入不(bù)均勻或澆注中止帶入氣體。
防止氣泡發生的(de)辦法如下：
1.改進澆注體系規劃，頂注改底注
2.鑄造錘頭時(shí)清理排氣塞，添加鑄型的(de)排氣道(dào)
3.在(zài)砂芯上(shàng)制出(chū)必要(yào / yāo)的(de)排氣道(dào)。一(yī / yì ／yí)起應确保砂芯、殼芯與錘頭鑄型安裝後這(zhè)些排氣道(dào)能與外面大(dà)氣相通。
4.砂芯應烘幹，枯燥的(de)砂芯、殼芯注意不(bù)要(yào / yāo)沾上(shàng)水分：澆注進程金屬型塗料掉落補塗料後，應注意塗料上(shàng)水分完全蒸發。
5.澆注時(shí)應均勻不(bù)得中止，避免帶入氣體，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)便于(yú)鑄型排氣，可采用歪斜澆注。
6.合理的(de)規定與嚴格控制錘頭的(de)澆注溫度。
